硫酸生产工艺流程及方法
生产硫酸的原料有硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。硫黄、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要原料。
生产硫酸的原料有硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。硫黄、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要原料。
隔膜法电解槽生产的碱液(阴极液)含有NaOH10%~12%和NaCl16%左右,需要经过蒸发(一般采用三效或四效逆流强制循环蒸发器),用间接蒸汽加热以蒸发水分,于是碱液浓缩并使溶解度较小的氯化钠结晶出来。由盐浆离心机将回收盐分出后,作为盐水重饱和或化盐之用。有的以地下盐水为原料的氯碱厂,利用回收的固体食盐作为水银法的原料,构成隔膜法与水银法并存的氯碱厂。浓缩的碱液经冷却至常温,再滤去析出的细盐晶粒,即为液体烧碱商品. 隔膜法制得的50%的氢氧化钠通常含有1.0%~1.2%氯化钠,可利用水合法或采用液氨萃取法,均可使盐的含量降低到500ppm以下,因为过程复杂,能耗较高.
3.1. 聚合岗位生产流程叙述: 聚合釜(R3101A-H)涂釜、底阀检查、人孔盖检查、抽真空合格后,聚合用水由无离子水制备岗位送至无离子水贮槽,再由水加料泵(P3102A/B)经无离子水过滤器(F3101A/B)过滤后打至聚合釜或由注水泵(P3111A/B)打至聚合釜。分散剂、pH调节剂经过流量计计量和引发剂经过称量后与无离子水一起加入聚合釜。新鲜单体和回收单体按一定比例,经新鲜单体过滤器(F3102A/B)、回收单体过滤器(F3302)过滤和流量计计量后加入聚合釜。最后,分子量调节剂经计量泵计量后加入聚合釜。确认达到安全生产要求后,启动预搅拌。预搅拌后,由循环水泵(P3110A-L)将循环水打入聚合釜夹套,并开启升温喷射器(X3102A-H),将物料升温至规定温度后,由自控工切换循环冷却水控制聚合温度,直到反应结束。启动料浆输送泵(P3112A/B)将悬浮浆料压至料浆排放槽(V3118A/B)。釜内未反应的单体气体经泡沫捕集器(V3119)捕集树脂粉后,由压缩冷凝岗位进行回收。捕集到的树脂粉由回收料浆泵打回料浆排放槽(V3118A/B)。 3.2. 汽提岗位生产流程叙述: 从料浆排放槽(V3118A/B)出来的浆料,经过料浆过滤器(F3201A/B)过滤,通过汽提塔进料泵(P3201A/B),打入螺旋板式换热器(E3201),在换热器中被从汽提塔底部出来的热料浆预热。料浆经螺旋板式换热器加热后温度一般为95℃进入汽提塔(T3201)顶部,经塔内筛板小孔流下,与塔底进入的蒸汽(经过蒸汽过滤器(F3202)过滤后进入汽提塔底部)呈逆流接触,进行传热传质,树脂及水相中的残留单体即被上升的水蒸汽汽提。带有饱和水蒸汽的单体蒸汽,从汽提塔的顶部逸出,进入汽提塔顶冷凝器(E3202)。其中的大部分水蒸汽被冷凝,进入汽提塔冷凝液气液分离器(V3201)。没有被冷凝的单体气体去压缩冷凝岗位。汽提塔冷凝液气液分离器(V3201)中的部分冷凝水用汽提塔回水泵(P3203)打入汽提塔顶进行喷淋。经汽提后的料浆,从汽提塔底部排出,经离心缓冲槽进料泵(P3202A.B)供给螺旋板式换热器(E3201)后送到干燥岗位的离心缓冲槽。 3.3.压缩冷凝 聚合未反应完的GVCM自泡沫捕集器(V3119),经VCM气体过滤器(F3301)过滤后进入氯乙烯分配台(V3302)。当VCM气体的压力>0.25MPa时,GVCM由氯乙烯分配台直接去一级冷凝器(E3301A/B/C);当0.05MPa≤GVCM压力≤0.25MPa时,GVCM由氯乙烯分配台去水环式压缩机组(C3301A/B);当GVCM的压力<0.05MPa时,GVCM由氯乙烯分配台直接回气柜。一级冷凝器冷凝下来的LVCM,进入单体气液分离器(V3304),最后进入回收单体贮槽(V3303)。 一级冷凝器未冷凝下来的GVCM经过二级冷凝器(E3302)冷凝,再进入回收单体贮槽(V3303)。未冷凝下来的气体去聚合工序排气密封罐。 回收单体贮槽中含有VCM的水经过水液分离器(V3305)分离,GVCM回气柜,而水则排去地沟;回收单体贮槽中的LVCM由回收单体加料泵(P3301A/B)输送,经过回收单体过滤器(V3304)过滤后加入聚合釜。 3.4.离心干燥 PVC料浆由汽提岗位离心混合槽进料泵P3302A/B打至干燥岗位离心混合槽V3405。其中的PVC料浆通过搅拌,保持悬浮状态,由离心机给料泵P3401A/B均匀打入离心机M3401A/B。通过离心作用,分离的母液进入母液沉降池V3404A/B,离心后得到含水约20%-25%的湿PVC料,通过一、二级螺旋输送器L3401和L3402送到气流干燥塔T3401。空气经过滤器X3401除尘,鼓风机C3401加压,空气加热器E3401将这股强大的气流加热至150℃左右,送进T3401底部进口;在T3401中,气流携带着二级螺旋输送器L3402送进的PVC湿料,高速上升,并进行高速传质传热,湿料颗粒中表面水份迅速汽化,并被热气流带走,热气流温度降至70℃左右。 气流携带物料沿切线方向高速进入脉冲旋风干燥床E3402,在床内物料颗粒和气流在离心力和中心孔作用下,经多次分离和混合,长时间传质传热,颗粒脱去内部结合水,达到干燥要求,成为合格产品。 气流携带干燥成品进入旋风分离器V3401,进行气固分离,PVC颗粒经一级旋振筛M3402A/B/C与二级旋振筛M3403,粗(渣)料筛除,合格产品进入中间料仓V3402A/B/C,经发送罐V3403A/B/C发送至大料仓V3501A/B,包装出库。废气经抽风机C3402与消音器V3406后排入大气。